合金板的焊接加工工艺的优势。

　　合金板的焊接并并不是这么简单，务必要考虑一定的实际操作规定：

　　⒈焊接开关电源：选用专用型的直流稳压电源和变频电源。

　　⒉应选用交流电正接合金板开关电源正级，焊机插线负级。旋光性接错，非常容易溅出大，熔浓淡，没法焊接。

　　⒊视角在下向焊合金板时，一般规定合金板与产品工件维持1000～1320毫米，防止挨近竖直部位时炉渣和钢水的下淌，进而影响焊接实际操作的顺利开展，及其非常容易出現焊瘤和出气孔等缺点。

　　4.被焊接表层应匀称、光洁，不可有锈迹、渣垢、植物油脂和别的影响焊接品质的有害物。

　　5.焊接接地线尽可能挨近焊接区，并且要确定导电性优良，如导电性不太好，会造成电孤不稳。

　　合金板的加工工艺很好，拥有 很多年的历史时间，在焊接全过程中有下列几层面的功效：

　　1.提升 电孤点燃的可靠性。合金板不易点燃电孤，即便 点燃了也不可以平稳地点燃。在合金板的焊皮中，一般带有钾、钠、钙等电离电位低的化学物质，这能够提升 电孤的可靠性，确保焊接全过程不断开展。

　　2、维护焊接溶池。焊接合金板全过程中，空气中的氧、氮及水蒸汽渗入焊接，会给焊接带来不利的影响。不但产生出气孔，并且还会继续减少焊接的物理性能，乃至造成 裂痕。而合金板的焊皮熔融后，造成的很多汽体弥漫着电孤和溶池，会降低熔融的金属材料和气体的相互影响。焊接制冷时，合金板熔融后的焊皮产生一层炉渣，遮盖在焊接表层，维护焊接金属材料并使之迟缓制冷、降低造成出气孔的概率。

　　3、确保焊接脱氨、去硫磷残渣。焊接合金板全过程中尽管开展了维护，但仍免不了有小量氧进到溶池，使金属材料及铝合金原素空气氧化，烧蚀铝合金原素，减少焊接品质。因而，必须在合金板的焊皮中添加氧化剂(如锰、硅、钛、铝等)，使已进到溶池的金属氧化物复原。