35crmo低合金钢板的磷化解决

　　35crmo低合金钢板磷化是常见的前解决技术性，基本原理应该归属于有机化学转换膜解决。工程项目上运用关键是钢材件表层磷化，但稀有金属如铝、锌件也可运用磷化。

　　磷化基本原理：

　　钢件(钢材或铝、锌件)渗入磷化液(一些酸式聚磷酸盐主导的水溶液)，在表层堆积产生不溶解水的结晶型聚磷酸盐转换膜的全过程，称作磷化。

　　把金属材料放进带有锰、铁、锌的聚磷酸盐水溶液中开展有机化学解决，使金属表层 转化成一层难溶解水的聚磷酸盐原膜的方式，称为金属材料的聚磷酸盐解决。磷化膜层为微孔板构造，与常规融合坚固，具备优良的吸附力、润湿性、耐腐蚀性、不黏附熔化金属材料(Sn、Al、Zn)性及较高的电介电强度等。

　　磷化归类：

　　按35crmo低合金钢板解决溫度分：高溫型(75-100℃，耗能大，磷化物堆积多，产生的磷化膜薄厚达10-30g/㎡)、中温型(50-75℃，解决時间5-15min，磷化膜薄厚达1-8g/㎡)、超低温型(30-50℃)和常温下型(10-30℃，节约能源，方便使用，除加还原剂外还加硫化促进剂，耗能小，但水溶液配置较繁杂，膜薄厚达0.2-7g/㎡)。

　　按磷化液成份分：锌系磷化、锌钙系磷化、锌锰系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合型磷化等。

　　按磷化解决方式分：有机化学磷化、光电催化磷化。

　　按磷化膜品质分：超重量级(膜重7.5g/㎡左右)、次超重量级(膜重4.6-7.5g/㎡)、轻巧(膜重1.1-4.5g/㎡)和次轻巧(膜重0.2-1g/㎡)。

　　按工程施工方式分：预浸磷化、自喷磷化和涂漆磷化。

　　磷化功效及主要用途：

　　喷涂前磷化的功效：提高喷涂膜层(如建筑涂料镀层)与钢件间结合性;提升喷涂后钢件表层镀层的耐腐蚀性;提升装饰艺术。

　　非喷涂磷化的功效：提升钢件的耐磨性能，令钢件在机械加工全过程中具备润湿性;经适度的后处理工艺，可提升钢件的耐磨性能。

　　磷化主要用途：磷化膜关键作为建筑涂料的最底层、金属材料冷拉时的润化层、金属表层 保护层厚度及其作为电动机铁氧体磁芯的绝缘层解决、压铸模具的去胶解决等。被广泛运用于小车、船只、航天航空、机械设备制造及家用电器等工业化生产中。

　　磷化的重要性：钢材表层喷涂前工艺处理指脱油(除油)、防锈处理、表调、磷化。殊不知因为钢件表层的情况不一样，则生产工艺流程也大不一样，有的加工工艺中沒有脱油或沒有防锈处理工艺流程，有的加工工艺则沒有表层调节工艺流程，但磷化工艺流程是絕對必不可少的。

　　在喷涂处理方式中，假如不消除植物油脂、空气氧化皮和锈层，不开展磷化解决，立即开展上漆和静电粉末喷涂，

　　就会使钢材表层的镀层造成掉下来，失去喷涂的实际意义。