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合金钢板拉伸变形的原因
浏览:19 发布日期:2021/1/13 11:55:15

  合金钢板拉伸变形的原因

  合金钢板变薄是钢板拉伸的结果。从实际工程角度来看,合金钢板厚度减薄4%~20%一般是可以接受的。但如果厚度过大,不仅会削弱零件的刚性,甚至直接导致钣金,成为废品。因此,这种现象是严重影响合金钢板质量的重要缺陷之一。

  我们知道,在材料的拉伸试验中,随着合金钢板变形的加深,材料的承载面积不断减小,其硬化效果也不断增强。当硬化效应的增加可以补偿承载面积的减少时,变形是稳定的;当超过一定的极限值时,材料将首先在承载力较弱的位置颈缩,*后断裂。对于钣金件,材料变形的过程与拉伸试验的过程基本相同。当应变超过一定限值时,会造成合金钢板。

  根据不同程度,合金钢板可分为微观和宏观两种情况。微观是指金属板中肉眼难以看到的裂纹。虽然裂纹深度很浅,但实际上有些材料已经失效。从宏观上看,肉眼可见的裂纹和断裂出现在板材中。金属加工微信,内容不错,值得关注。宏观上主要是薄板平面内拉伸膨胀过大引起的,微观上可以是单纯的拉伸膨胀或弯曲引起的。归根结底,微观和宏观都是由材料的局部拉伸应变过大引起的。

  一般有小半径区域、冲头圆角、侧壁中心和材料通过拉延筋进入模具的区域,导致流动受阻。

  由于局部区域的应变超过其极限值,消除这种现象的原理是改变法向接触力和切向摩擦力的分布,以减小该区域的拉伸应变。