合金钢板的截面和纵横截面晶体均呈等轴状，加工硬化刚开始溫度为310℃，终结溫度为370℃，凭借晶体推动成分过冷(PSN)基础理论从第二相的规格要素对于此事得出了表述。

　　除此之外，合金钢板晶体缺陷为弱立方米晶体缺陷(100)混和顺着挤压成型方位强高斯函数晶体缺陷(110)，加工硬化晶体规格随退火温度的上升而减少，历经高溫比较严重塑性形变铝合金型材的微安全通道扁管的机构为加工硬化机构。

　　根据匀称化全过程中进行析出的第二相对性冷轧试件的加工硬化具备明显的功效，经610℃/36h匀称化然后经490℃/10h预进行析出解决后，晶体内进行析出很多含Mn的第二相颗粒，加工硬化晶体规格随退火温度的上升而慢慢减少。当Fe成分低于0.88wt%时，淬火后晶体机构粗壮，椭圆形的长度轴比均约1.7上下，进而减少了合金钢板冷轧后加工硬化淬火时的进行析出推动力。

　　在同一溫度下隔热保温至15h，加工硬化晶体规格沒有显著钝化处理，合金钢板在加工硬化基材上第二次进行析出的弥漫颗粒与预进行析出的颗粒相互阻拦了加工硬化晶体的长大了。

　　淬火后晶体机构大幅度优化，晶体规格约为6μm，并且是等轴状，均值晶体规格约为毫米，且晶体沿冷轧方位变长。在460℃下列淬火，得到粗壮长条形加工硬化机构，其进行析出溫度比没经预进行析出铝合金的溫度提升 了约70℃，合金钢板表层浸蚀后出現很多浸蚀花纹。