正中间裂痕是Q345B合金板连铸铸坯的关键缺点之一，对产品品质产生较坏的影响，必须剖析并加以控制。铸坯正中间裂痕关键产生在铸坯内弧，间距铸坯表层约50毫米～100毫米，裂痕呈不规律波浪状。剖析觉得钢中原素成分、拉速及其辊缝线性度等影响很大。因此有关控制方法是：

　　1、钢液成份

　　Q345B合金板裂痕大多数出現在碳成分0.12%-0.19%范畴内的碳素钢种。因而钢材牌号成份设计方案时，在考虑顾客规定的状况下，碳成分尽可能要绕开包晶反映区，另外要降低锰、磷、硫等缩松原素的成分，操纵正中间裂痕造成的诱因。

　　2、机器设备精密度

　　扇型段辊缝值误差大是造成Q345B合金板铸坯造成正中间裂痕的首要条件，因而要提升设备维护，确保扇型段对弧误差值低于0.35mm，辊缝值误差值低于0.55mm，尽可能确保在0.35mm之内。此外要提升辊缝仪的定期检查维护保养，确保辊缝精确测量值精确靠谱，可以体现恰当的扇型段机器设备情况，发觉机器设备不给力时要立即拆换有什么问题的扇型段。

　　3、检验頻率

　　每一个浇次最少取一块高倍样开展高倍检测，提升高倍检验的时效性，有异常现象可以立即体现出去，要对每片高倍样剖析汇总，依据正中间裂痕的部位和外貌测算裂痕造成的部位，有目的性的采取一定的有效措施立即处理，防止难题扩大。

　　4、二冷管理方法

　　提升二冷比水流量，对每段的水流量分派开展提升，铸坯外表温度回暖不超过150℃/m。提升生产过程和停浇期内的喷头查验，立即清除或拆换阻塞、分岔和喷偏的喷头，确保喷头顺畅，遮盖匀称。提升二凉水过滤装置和管道的管理方法，避免 锈迹或油垢对滤网的阻塞。

　　5、轧钢可靠性

　　连铸浇筑全过程中拉速和钢液氢压会影响Q345B合金板的铸坯柱状晶的占比、凝结坯壳的薄厚和凝结尾端的部位，拉速过快和氢压高提升正中间裂痕造成的概率，因而连铸要确保“三恒”浇筑，即控温、恒频和恒液位，钢液氢压严控在30℃之内，拉速起伏不超过±0.05m/min，正中间包尽可能确保高液位浇筑，防止钢液卷渣，降低非恒定浇筑对铸坯內部品质的影响。