四种常用合金板的生产加工方法

　　合金板材的生产方法有轧制、锻造、拉拔、挤压等。

　　轧制是指金属坯料通过旋转轧辊之间的间隙(各种形状)，由于轧辊的压缩，材料的横截面减小的过程，具有生产性、多样性和质量好的特点，易于采用连续化、机械化、自动化生产和计算机控制。是钢铁生产的一种方式，大部分合金板材都是轧制生产的，主要用来生产板材、型材、管材。轧制根据轧制温度的不同可分为热轧和冷轧:前者是指材料在再结晶温度以上的变形轧制过程，但材料的物理性能没有变化，具有轧制温度高、变形大的特点;后者是指材料经过热轧、点蚀和氧化去除后，再结晶温度以下的变形轧制过程。该合金板材表面质量好、光洁度高、产品尺寸精度高，产品的性能和显微组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能和显微组织。

　　锻造是指利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力将坯料改变成所需的形状和尺寸的压力加工方法，常用于生产大型材、开坯等大截面尺寸的材料。锻造一般分为自由锻造和模锻。前者是用锻锤直接锻打(热)合金板，产品精度差;后者是将自由锻造后的毛坯产品放入模具中，然后锻造，使其成为具有模腔形状的产品。

　　拉拔是拉拔轧制金属坯料(模具、管材、产品等)的一种加工方法。)通过模孔来减小横截面和增加长度，这主要用于冷加工。

　　挤压是一种将金属放入封闭的挤压筒中，在一端施加压力，使合金板从指定的模孔中挤压出来，得到不同形状和尺寸的成品的加工方法。